自动包装秤准确度调试方法
来源：www.1taicheng.com 日期：2016-03-23 作者:铸衡台秤小编 点击:次
自动包装秤作为新崛起的一款使用便利的产品，被大众所广泛使用是极为正常的一件事情。那么大家在使用自动包装秤的过程中可能会发现其有时会出现准确度不准的情况。今天小编为大家带来的内容就是这篇关于自动包装秤准确度调试方法的文章，希望对大家有帮助。
自动包装秤调试前，检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X（0.2）的技术要求为例：
自动包装秤介绍如下：
（1）偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻（原始值为10欧姆），以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转（顺时针方向）电阻值减小，显示值增大（记为“加”）；
向左旋转（逆时针方向）电阻值增加，显示值减小（记为“减”）。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。
（2）称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
（3）参数设定
自动包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；
当重量>（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。
通过以上内容的了解，大家对自动包装秤准确度调试方法已经学会了吧。如果还有不懂的地方，欢迎来电咨询哦！本文由上海铸衡电子科技自动包装秤小编整理提供，感谢大家一直以来的支持。
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